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耐磨澆注料脫落分析和解決
編輯:幸运28   時間:2016-08-30

 130t/h高溫高壓絕熱式循環流化床鍋爐經過兩個取暖周期,4台鍋爐在爐内砌築方面發現以下問題:

    一、運行中出現的問題:

    1、爐膛密相區耐磨澆注料成魚磷狀脫落,甚至裸露出銷釘頭,面積最大處105mm×210mm。

    2、U型回料閥立管出現多處環向裂紋,最寬裂紋5mm左右。U型回料閥出口與爐膛之間的回料管非金屬補償器局部燒損,并發生竄灰。

    3、中置式旋風分離器出口煙道頂棚、入口煙道澆注料和耐火磚接縫處出現澆注料坍塌,分離器錐體面表面局部因膨脹起拱。此外,在其他部位還發現多處耐磨耐火材料磨損沖刷、開裂、凸起等現象。

二、存在問題的原因及解決辦法

    原因一:築爐施工工藝不合理,是導緻鍋爐澆注料脫落事故發生的重要原因之一。

    ①澆注料在攪拌時“灰水比”控制不當。

    在施工過程中,澆注料配制時灰水比例要嚴格控制。具體要求:參見廠家《耐磨耐火材料現場配置技術規範》。如果加水量過多,澆注料成型後材料内

    部氣孔率高,材料強度大大降低,特别是低溫環境時,自然凝固時間加長。加水量太少,材料流動性不好,振動不密實,容易留下氣孔、洞穴等,澆注料強度也将大大降低。

    ③脫模時間控制不好。

    澆注料還沒有硬化不能進行脫模,應在澆注料強度能保證其棱角不因脫模受損時,方可拆除。承重模闆:應在澆注料達到強度的70%時方可拆模。為便于脫模,澆注前所有模具澆注面均應塗一層機油。

    ④澆注料養護時間控制不當。

    鍋爐砌築完工後,要有足夠的自然幹燥期,以便使耐火層中大部分水分析出,避免烘爐時大量水分不能及時排出導緻耐火層開裂和脫落。

⑤烘爐升溫速度和溫度梯度控制不當。


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