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普通和特種耐火材料中常用的品種
編輯:幸运28   時間:2016-09-27

普通和中常用的品種

普通和常用

酸性耐火材料


較大數額矽磚和粘土磚。含有二氧化矽的二氧化矽産品,使用二氧化矽,二氧化矽磚等原材料93%以上矽磚。磚酸渣的耐腐蝕性能力,但易受堿性爐渣,其高耐火度,靠近其與在大小反複燃燒後不收縮,或者甚至稍膨脹,但耐火性耐火磨料侵蝕。


熱沖擊性較差。矽磚主要用于焦爐,玻璃熔窯,爐酸熱設備。 30%〜46%的氧化鋁含粘土耐火磚,耐火粘土上它是主要原料,1580〜1770℃耐火度,良好的抗熱震性,耐酸,抗渣性弱酸性耐火材料,用途廣泛,是目前最大的海外生産。


中性耐火材料


高鋁土耐火材料産品,莫來石和氧化鋁,随着氧化鋁含量的增加剛玉含量增加了他們的主要晶相,含95%以上的氧化鋁剛玉制品是一種優質的耐火材料使用。鉻磚的鉻礦主要由,主相為鉻鐵礦。到鋼渣良好的耐腐蝕性,但耐熱沖擊性差,溫度的負荷變形溫度較低。鉻礦,并在不同層次和抗熱震性好,主要用作基本平爐磚制成鎂鉻鎂磚。另一種中性耐火材料含碳産品,按原料和産品的礦物組成,分為炭磚,石墨,碳化矽制品三類的碳組成。磚被燒成的條件下進行高品位的石油焦炭作為原料,和焦油,瀝青,粘合劑,在1300℃的空氣。石墨制品(除了天然石墨),在電爐中2500〜2800℃的碳質材料在石墨化處理系統。 SIC碳化矽為原料,粘接用粘土,矽石和其它1350〜1400℃燒成。碳化矽和矽粉末在電爐中,也可以在氮氣氛中制成的氮化矽 - 碳化矽制品。的耐火含碳産物磨料具有的熱膨脹,高導熱性,耐熱沖擊性能和高溫強度的系數低。在長期使用在升高的溫度不軟化,不受到任何酸堿的侵蝕,具有由熔融金屬和爐渣,重量輕,高品質耐高溫材料以鹽或潤濕性好。缺點是容易在高溫下氧化,因此不應該在氧化氣氛中使用。碳素制品廣泛應用于高溫爐,有色金屬冶煉爐内襯(爐底和壁爐,壁爐等下部)。石墨反應堆和石化産品可以做高壓釜襯裡。碳化矽和石墨制品,也可以從坩埚制造用于熔融銅和輕合金獲得。


堿性耐火材料


由氧化鎂産品為代表。它包含的MgO超過80%〜85%,方鎂石相。主材料的制造磚,菱鎂礦,鎂從由氫氧化鎂焙燒制成海水海水)等萃取。對于堿性渣鐵具有很好的性能。純鎂氧化物的熔點高達2800攝氏度,因此,磚,粘土磚和磚及耐火性都很高。自從在1950年中期20世紀,由于氧氣轉爐煉鋼和使用基本平爐的,基本的耐火材料生産逐漸增加,粘土和矽石磚的生産減少。基本耐火材料主要用于平爐,轉爐,電爐,有色金屬冶煉以及部分高溫熱工設備。


氧化物材料


如氧化鋁和氧化镧,氧化铍,氧化鈣和氧化锆,鈾氧化物,氧化鎂,氧化铈和氧化钍熔點2050〜3050℃。


耐火材料化合物材料


碳化物(碳化矽,碳化钛,碳化钽,等等),氮化物(如氮化硼,氮化矽),硼化物(二硼化锆,二硼化钛,铪二硼化),矽化物(例如二矽化钼)和硫化物(钍和硫化铈硫醚)。 2000〜3887℃的其熔點,是最難治的碳化物中的一個。


高溫複合材料


金屬陶瓷,高溫無機塗層和纖維增強陶瓷,耐火澆注料。


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