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國内碳化矽爐底闆發展站穩腳跟,實現自身發展
編輯:幸运28   時間:2017-02-28

    耐火材料是鋼鐵行業的重要輔助材料,在全國鋼鐵行業有着廣泛的應用。目前,我國年消耗耐火材料約1000萬t,用後的廢棄耐火材料達到400萬t,廢棄耐火材料的比例達耐火材料總消耗量的45%。若能使廢棄耐火材料循環利用得到較高品位的再生原料,運用再生原料以及優化其結合劑和添加劑,不但能夠生産優質的不定形耐火材料,也能生産出優質的定形耐火材料,還可大幅度降低耐火材料的制備成本;不僅節約了國家的礦物資源和能源,而且減少了環境污染,能有效降低産品成本,推動鋼鐵行業整體發展,經濟與社會效益顯著。

    碳化矽爐底闆企業需要進一步全方位的提高生産水平,逐漸全面使用清潔型、低碳環保型能源,加大力度提高廢棄耐火材料的回收利用率,研發廢棄耐火材料的綜合利用技術,攻關生産過程餘熱的利用技術等,大力發展循環經濟,盡可能減少生産過程中廢物的排放,避免生産廢料對環境的污染。此外,各企業還要加快淘汰産能低效的生産設備,增加不定形耐火材料的份額,大力研制低溫燒結或不燒等新技術,從根本上提升耐火材料可持續發展的能力。

    我國碳化矽爐底闆技術含量不高,産品主要集中在低端水平,中高檔産品耐火材料極少。而高溫工業本身的技術進步和對節能降耗的要求推動了耐火材料行業的技術進步和産業升級,主要體現在配方、生産工藝、裝備水平及應用技術等方面。且鋼鐵、水泥、玻璃等行業在耐火材料的采購和施工方面整體承包逐步成為主流方式,對耐火材料供應商的産品配套、品種多樣化、現場施工水平和應用技術等方面要求更高。

    現有科技成果大多剖析和跟蹤國際先進水平形成,比較缺乏原創技術;科研經費相對不足,導緻研發力量薄弱;對環境友好的耐火材料、資源綜合利用研究較為薄弱;原料資源浪費嚴重,用後耐火材料的高附加值再利用率有待加強;有關單位研發和檢測的裝備比較差。耐火材料企業隻有開發高技術含量、高附加值的新型耐火材料才能适應市場的需求,站穩腳跟,實現自身發展。

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