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介紹下蜂窩陶瓷都是有哪些材質制作而成。
編輯:幸运28   時間:2019-06-17

蜂窩陶瓷無數相等的孔組成的各種形狀,最大的孔數已達到了每平方厘米120~140,密度每立方厘米0.3~0.6克,吸水率最高達20%以上。由于多孔薄壁的特點,大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱沖擊性能,生産的産品,其網狀孔以三角和四方為主,三角比四方承受力好得多,孔數也多些,這一點作為催化載體尤其重要。随着單位面積孔數的提高和載體孔壁厚度的減少,陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢是提高的,熱沖擊破壞的溫度也是提高的。


因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數和提高單位面積的孔數。熱膨脹系數是主要性能指标,當前國外水平是α25-800℃≤1.0×10-6℃-1,與國内對比有一定差距,不過這差距越來越小。最早生産蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、鋁粉、粘土等,尤其是矽藻土、沸石、膨脹土以及耐火材料的應用,蜂窩陶瓷應用日益廣泛,性能越來越好。


除了用于燒結成型的蜂窩陶瓷外,還出現了不燒結的蜂窩陶瓷,這大大提高了催化性能的活性。不僅外觀尺寸由最小的球環形狀發展到大尺寸的立柱和方形和圓形。根據模具設計的不同;可以制作成不同尺寸不同形狀不同結構的蜂窩陶瓷。如用在石化行業煉油空氣吸附幹燥的分子篩催化劑,尺寸高達0.8m,寬0.25m的正方形,孔數每平方厘米達到25,從原料、工藝以及機械制造方面都有了很大的變化。尤其是生産工藝有了很大提高。作為催化劑的蜂窩陶瓷要求在制造成型時不開裂,有機成分必須釋放幹淨,除了耐磨性能外還要求有一定的機械強度,再生回用多次。


蜂窩陶瓷可由多種材質制成。主要材質有: 堇青石、莫來石、钛酸鋁、活性炭、碳化矽、活性氧化鋁、氧化锆、氮化矽及堇青石一莫來石、堇青石一钛酸鋁等複合基質。


活性炭粉末或顆粒制成蜂窩陶瓷形狀後,大大提高了水處理的淨化和廢水處理能力,尤其在醫藥工業中抗菌素、激素、維生素、核酸針劑及各種針劑,藥物等的脫水脫色去雜質等。


蜂窩陶瓷按用途可以分為蓄熱體、填料、催化劑載體和過濾材料四大類。


蜂窩陶瓷蓄熱體熱容量1000kJ/kg以上,産品最高使用溫度≥1700℃,在加熱爐、烘烤器、均熱爐、裂解爐等窯爐中可節省燃料達40%以上,産量提高15%以上,排放煙氣溫度低于150℃。


蜂窩陶瓷填料比其它形狀填料的比表面積更大,強度更好等優點,可使汽液分布更均勻,床層阻力降低,效果更好,且可延長使用壽命,在石化、制藥和精細化工行業中作填料效果相當好。


蜂窩陶瓷用在催化劑方面更具優勢。以蜂窩狀陶瓷材料為載體,采用獨特的塗層材料,以貴金屬,稀土金屬及過渡金屬制備,因而具有高的催化活性,良好的熱穩定性,長的使用壽命,高強度等優點。


用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現有的産品。催化裂化用200~500℃之間的重餾分油為原料(包括減壓餾分,直餾輕柴油、焦化蠟油等),以矽鋁酸鹽為催化劑,反應溫度在450~550℃之間(随反應器類型而異)。它産量大(每個大型催化裂化裝置,每年裂化油品百萬噸以上),技術條件要求高(例如,催化劑每接觸油幾分鐘甚至幾秒鐘就要再生,每分鐘流過流化床催化劑達10t或更多)随着催化活性的提高,為了加快再生速度,要求更加苛刻的再生條件。例如600~650℃,甚至700℃,催化劑消耗量大,每噸進料油消耗0.3~0.6kg催化劑,催化劑力學強度差的,消耗的還要大得多。


這要求着催化劑活性、選擇性、穩定性的稍微提高,對生産實際将具有重大意義。正因為如此,蜂窩陶瓷催化劑也在不斷推陳出新,市場需求也越來越大,這些催化裂化用的催化劑被蜂窩陶瓷催化劑所代替,大尺寸多孔數的蜂窩陶瓷催化劑已嶄露頭角,有着強勁的發展勢頭。



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