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如何延長耐火材料的使用周期
編輯:幸运28   時間:2016-08-24

 1,熟料熔體滲入: 

        熟料熔體主要源自窯料和燃料,滲入相主要是C2S、C4AF。其中滲入變質層中的C2S和C4AF會強烈地溶蝕鎂鉻磚中的方鎂石和鉻礦石,析出次生的CMS和鎂薔薇輝石(C3MS2)等矽酸鹽礦物,有時甚至還會析出鉀霞石;而熔體則會充填磚襯内氣孔,使該部分磚層緻密化和脆化;加之熱應力和機械應力雙重作用,導緻磚極易開裂剝落。因C2S、C4AF在550℃以上即開始形成,而預分解窯入窯物料溫度已達800℃~860℃,因此熟料熔體滲入貫穿于整個預分解窯内,即熟料熔體對預分解窯各帶窯襯均有一定滲入侵蝕作用。 

        2,揮發性組分的凝聚: 

        預分解窯内,堿性硫酸鹽和氯化物等組分揮發凝聚,反複循環,導緻生料中這些組分的富集。由生産實踐,窯尾最熱級預熱器中生料的R2O、SO3和CI-含量往往分别比原生料增至5倍、3~5倍和80~100倍。當熱物料進入窯筒體後部1/3部位(800℃~1200℃區段後),物料中的揮發性組分将會在所有磚面及磚層内凝聚沉積,使該處高度緻密化,并侵蝕除方鎂石以外的相鄰組分,導緻磚滲入層的熱震穩定性顯著減弱,形成膨脹性的鉀霞石、白榴石,使磚堿裂損壞,并在熱-機械應力綜合作用下開裂剝落。因預分解窯從窯尾至燒成帶開始整個無窯皮帶,越靠近高溫帶,窯襯受堿鹽侵蝕的深度越深,窯襯損壞就越嚴重,因此要特别注意對該部位窯襯的選型。 

        3,還原或還原-氧化反應: 

        當窯内熱工制度不穩時,易産生還原火焰或存在不完全燃燒,使鎂鉻磚内的Fe3+還原或Fe2+,發生體積收縮,而且Fe2+在方鎂石晶體中遷移擴散能力比Fe3+強得多,這又進一步加劇了體積收縮效應,從而使磚内産生孔洞、結構弱化、強度下降。同時,窯氣中還原與氧化氣氛的交替變化使收縮與膨脹的體積效應反複發生,磚便産生化學疲勞。這一過程主要發生在無窯皮保護的鎂鉻磚帶。 

        4,過熱: 

        當窯熱負荷過高,使磚面長時間失去窯皮的保護時,熱面層基質在高溫下熔化并向冷面層方向遷移,而使磚襯冷面層緻密化,熱面層則疏松多孔(一般易發生于燒成帶的正火點區域),從而不耐磨刷、沖擊、震動和熱疲勞,易于損壞。 

        5,熱震: 

        當窯運轉不正常或窯皮不穩定時,堿性磚易受熱震而損壞。窯皮的突然垮落,緻使磚面溫度瞬間驟增(甚至高達上千度),而使磚内産生很大的熱應力。此外,窯的頻繁開停使磚内頻繁産生交變熱應力。當熱應力一旦超出磚襯的結構強度時,磚就突然開裂,并沿其結構弱化處不斷加大加深,最後使磚碎裂。窯皮掉落時帶走處于熱面層的碎磚片,使磚不斷損壞。熱震現象極易發生在靠近窯尾方向的過渡帶區域。 


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